一、   概述

 

輥道爐是宜興邦世達(dá)爐業(yè)有限公司專業(yè)生產(chǎn)制造成熟產(chǎn)品，此類輥道爐主要適用于：珠光粉燒結(jié)、粉末干燥、玻璃退火

 

輥道爐是一種輕體化連續(xù)式工業(yè)窖爐，廣泛應(yīng)用于化工粉末，陶瓷基片等產(chǎn)品的快速燒成，具有能耗低、燒成周期短、勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)。

 

二、結(jié)構(gòu)簡介

 

窖爐可分為窖體、進(jìn)料臺(tái)、出料臺(tái)、主傳動(dòng)系統(tǒng)、加熱元件、和控制系統(tǒng)等。

 

爐堂材料：爐堂材料包括爐膛與爐襯。其中爐堂為高鋁非標(biāo)定型磚。爐襯為復(fù)合型結(jié)構(gòu)，主要由輕質(zhì)磚，保溫磚，莫來石聚輕，陶瓷纖維等砌作而成

 

傳動(dòng)系統(tǒng)主要包括輥棒、傳動(dòng)齒輪，減速機(jī)、和變頻電機(jī)等，由變頻器控制按一定的速度轉(zhuǎn)動(dòng)，使放置在輥棒上的產(chǎn)品按工藝速度由加熱帶向燒成帶、冷卻帶移動(dòng)，完成燒結(jié)工藝

 

6、控制系統(tǒng)

 

溫度控制采用PID自動(dòng)控制。自動(dòng)升溫調(diào)節(jié)，PID自整定，過零觸發(fā)。執(zhí)行元件為雙向可控硅，具有無機(jī)械觸點(diǎn)，無噪聲、壽命長，對(duì)電網(wǎng)無干擾等優(yōu)點(diǎn)，操作集中，觀察直觀。

 

控制面板采用直觀可視式結(jié)構(gòu)，每區(qū)溫控系統(tǒng)都設(shè)相應(yīng)的報(bào)警裝置，具體有各區(qū)超溫報(bào)警裝置；每區(qū)還設(shè)置了獨(dú)立的空氣開關(guān)，方便操作維修。

 

測溫?zé)犭娕疾捎貌迦胧綗犭娕迹溆袦y量熱電偶插入孔。不用時(shí)應(yīng)用耐火纖維塞緊，以防止?fàn)t膛內(nèi)熱量外溢。

 

  控制系統(tǒng)能保證在額定條件下正常工作，可每天24小時(shí)連續(xù)運(yùn)。

 

四、安裝、使用和維護(hù)

 

1、本輥道爐可直接安放于室內(nèi)平整、干燥的地面上(參見安裝基礎(chǔ)圖)。車間應(yīng)有良好通風(fēng)。

 

2、設(shè)備就位后，用螺栓連接各節(jié)窯體和進(jìn)、出料輥道，然后安裝并調(diào)整傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)空載運(yùn)行調(diào)試。

 

3、按“電氣原理圖”和“加熱元件接線圖”連接相關(guān)導(dǎo)線，并安裝加熱管。

 

4、電窯正式使用前應(yīng)先烘爐。烘爐工藝如下：

 

0-200oC          4h

 

200-400 oC        4h

 

400-600 oC        4h

 

600-800 oC        4h

 

設(shè)備閉置半年后再次使用，應(yīng)按上述工藝重新烘爐。

 

5、常見故障處理

 

(1)跑偏：產(chǎn)生原因主要是輥棒與窯體軸線不垂直，解決方法：調(diào)整輥棒兩前端位置，使輥棒與窯體軸線垂直。

 

(2)斷輥：產(chǎn)生原因主要是輥棒與孔磚摩擦或卡住，解決方法：更換輥棒，并調(diào)整棒位置，使輥棒與孔磚之間留出間隙。

 

(3)輥棒不轉(zhuǎn)：產(chǎn)生原因是接頭松動(dòng)或簧片脫落，解決方法是擰緊螺絲或重新安裝簧片。

 

6、維護(hù)

 

(1)定期向油槽和鏈輪加注潤滑油。

 

(2)經(jīng)常檢查電窯是否出現(xiàn)跑偏、斷輥、輥棒不轉(zhuǎn)故障，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)處理。